Drenaje invisible para bordes de piscina y áreas de relax: elegancia y funcionalidad sin compromiso
Las zonas que rodean una piscina privada o pública requieren soluciones técnicas que garanticen la seguridad y la estética. El…
Lee el articulo
Disponible con marcos:
Altura a la baldosa: 12,5 cm
Altura a la solera: 11 cm
Disponible sin marcos:
Altura a la solera: 11 cm
One Line
CANALINA INFINITY One Line es un sistema avanzado de drenaje lineal estanco al 100% que permite la escorrentía de las aguas superficiales. Es apto para estructuras pavimentadas en ambientes internos y externos.
El sistema está hecho en Polipropileno (material plastico de alta calidad) y consiste en módulos de 1,50 ml conectados entre si de forma continua e infinita. El grosor del canal es de 11cm a la solera.
La sección y la pendiente interna de los canales de drenaje CANALINAINFINITY One Line mejoran la velocidad de flujo del agua y la consiguente fuerza autolimpiante, de modo que se evite la acumulación de residuos en el fondo del canal.
El material y la forma de construcción hacen que el canal sea muy ligero, con todas las ventajas logísticas que ello conlleva. Los canales tienen una pendiente interna, por lo que los elementos pueden colocarse a nivel, lo que mejora y facilita las operaciones de “instalación”.
Perimetralmente al cuerpo del canal hay una aleta sobre la que se aplica una tela de fieltro, que permite fijar el aislamiento en técnicas de capa fina. Los marcos de la canaleta y los de las piezas especiales son de acero inoxidable AISI 316L.
Los sistemas se completan con piezas especiales adecuadas y perfectamente compatibles como: terminales de descarga, cabezales y accesorios para una perfecta estanqueidad
Los canales pueden ser inspeccionados y limpiados usando como punto de entrada la cobertura del terminal de descarga a sumidero.
Ámbitos de aplicacción
Descubre todas las fases
Fase 1
Verificar que las juntas rebordeadas estén colocadas correctamente en los alojamientos correspondientes presentes en el canal y no presenten deformaciones. Durante el montaje, respetar el orden de las letras impresas en el cuerpo del canal (A-A/B-B/C-C).
Fase 2
Ensamblar los canales después de lubricar la conexión macho con específico lubricante prestando atención a colocar entre las partes la junta plana que debe adherir perfectamente a la brida de sujeción de los canales. Colocar las placas de conexión en hierro cincado externamente a las bridas de sujeción de los canales, y fijar todo con los tornillos y las tuercas previstas, apretando la tuerca con secuencia cruzada, y procurando de no apretar demasiado para no provocar la salida de la guarnición llana. Un apriete incorrecto puede comprometer el grado de estanqueidad del sistema. Para agilizar las operaciones, se aconseja realizar las antedichas fases de montaje con canal “al revés”. Se recomienda realizar las operaciones de ensamblaje sobre superficies planas. Completar el ensamblaje con los elementos como las cabezas de cierre y los terminales de descarga, repitiendo escrupulosamente las fases 1-2
Fase 3
Colocar en posición estándar el canal. N.B. Si el canal tiene una longitud superior a ml 3 para realizar esta operación se necesitarán a más personas para evitar torsiones anómalas del canal mismo. Colocarlo en la posición deseada y realizar el lecho de mortero con la rejilla instalada. N.B. Después de realizar correctamente las anteriores fases de montaje, se recomienda inundar el canal para una mayor garantía de la resistencia del sistema.
Fase 4
Realizar el encofrado o caja del canal (como se indica en la figura) con mortero de cemento fluido estructural con un espesor mínimo en el lado de las aletas de fieltro de 5 cm, cuidando de rellenarlo exteriormente de forma homogénea.
Fase 5
Conectar el canal con la red de desagüe de dimensiones adecuadas y relativa pendiente.
N.B. Utilizar únicamente tuberías con guarnición de junta anular.
Fase 6
Realizar la solera inclinada contra el encofrado o cajón de cemento previamente realizado, procurando no estropear el tejido presente en el mismo ya que esto supondría una menor estanqueidad del posible sistema de impermeabilización a realizar posteriormente. Es aconsejable proteger la tela. Cualquier impermeabilización debe realizarse adherida a la aleta de fieltro siguiendo las instrucciones proporcionadas por el fabricante del sistema de impermeabilización. En cualquier caso, para la conexión entre la impermeabilización y la canaleta, es necesario aplicar la cinta de unión (ART. INF/BAND12) presente en el catálogo/lista de precios.
Fase 14 (One Line sin perfil)
Esta fase – fundamental en este punto de la colocación de pisos – se refiere a los terminales de descarga del sistema: INF/S90/OL8 o INF/S90/ OL12 o INF/S90/OL16 y TCN/SD50/OL8 o TCN/SD50/OL12 o TCN/SD50/OL16.
El primer paso a realizar en el momento de pavimentar es: pegar (con una cola cemento para exteriores) una tira de piso con las medidas indicadas en la figura en contacto a la plantilla previamente insertada en las ranuras de los modulos de descarga antes mencionados.
Fase 14A (One Line con perfil H15)
Esta fase – fundamental en este punto de la colocación de pisos – se refiere a los terminales de descarga del sistema: INF/S90/OL8P15 o INF/ S90/OL12P15 o INF/S90/OL16P15 y TCN/ SD50/OL8P15 o TCN/SD50/OL12P15 o TCN/ SD50/OL16P15.
El primer paso a realizar en el momento de pavimentar es pegar (con una cola cemento para exteriores) una tira de piso con las medidas indicadas en la figura, dejando la junta de expansión de silicona entre baldosa y perfil como se muestra en el dibujo.
Fase 15 (One Line senza profili)
Insertar las plantillas una tras otra, colocándolas en los travesaños de acero que cruzan las ranuras. Colocar las baldosas adhiriéndolas a las plantillas.
Fase 15A (One Line con perfil)
Colocar el suelo dejando la junta de expansión de silicona entre baldosa y perfil como se indica en el dibujo.
Ejemplo
Ejemplo de alicatado realizado en proximidad de los elementos de descarga del sistema.
Descubre todas las fases
Fase 1
Verificar que las juntas rebordeadas estén colocadas correctamente en los alojamientos correspondientes presentes en el canal y no presenten deformaciones. Durante el montaje, respetar el orden de las letras impresas en el cuerpo del canal (A-A/B-B/C-C).
Fase 2
Ensamblar los canales después de lubricar la conexión macho con específico lubricante prestando atención a colocar entre las partes la junta plana que debe adherir perfectamente a la brida de sujeción de los canales. Colocar las placas de conexión en hierro cincado externamente a las bridas de sujeción de los canales, y fijar todo con los tornillos y las tuercas previstas, apretando la tuerca con secuencia cruzada, y procurando de no apretar demasiado para no provocar la salida de la guarnición llana. Un apriete incorrecto puede comprometer el grado de estanqueidad del sistema. Para agilizar las operaciones, se aconseja realizar las antedichas fases de montaje con canal “al revés”. Se recomienda realizar las operaciones de ensamblaje sobre superficies planas. Completar el ensamblaje con los elementos como las cabezas de cierre y los terminales de descarga, repitiendo escrupulosamente las fases 1-2
Fase 3
Colocar en posición estándar el canal. N.B. Si el canal tiene una longitud superior a ml 3 para realizar esta operación se necesitarán a más personas para evitar torsiones anómalas del canal mismo. Colocarlo en la posición deseada y realizar el lecho de mortero con la rejilla instalada. N.B. Después de realizar correctamente las anteriores fases de montaje, se recomienda inundar el canal para una mayor garantía de la resistencia del sistema.
Fase 4
Realizar el encofrado o caja del canal (como se indica en la figura) con mortero de cemento fluido estructural con un espesor mínimo en el lado de las aletas de fieltro de 5 cm, cuidando de rellenarlo exteriormente de forma homogénea.
Fase 5
Conectar el canal con la red de desagüe de dimensiones adecuadas y relativa pendiente.
N.B. Utilizar únicamente tuberías con guarnición de junta anular.
Fase 6
Realizar la solera inclinada contra el encofrado o cajón de cemento previamente realizado, procurando no estropear el tejido presente en el mismo ya que esto supondría una menor estanqueidad del posible sistema de impermeabilización a realizar posteriormente. Es aconsejable proteger la tela. Cualquier impermeabilización debe realizarse adherida a la aleta de fieltro siguiendo las instrucciones proporcionadas por el fabricante del sistema de impermeabilización. En cualquier caso, para la conexión entre la impermeabilización y la canaleta, es necesario aplicar la cinta de unión (ART. INF/BAND12) presente en el catálogo/lista de precios.
Fase 14 (One Line sin perfil)
Esta fase – fundamental en este punto de la colocación de pisos – se refiere a los terminales de descarga del sistema: INF/S90/OL8 o INF/S90/ OL12 o INF/S90/OL16 y TCN/SD50/OL8 o TCN/SD50/OL12 o TCN/SD50/OL16.
El primer paso a realizar en el momento de pavimentar es: pegar (con una cola cemento para exteriores) una tira de piso con las medidas indicadas en la figura en contacto a la plantilla previamente insertada en las ranuras de los modulos de descarga antes mencionados.
Fase 14A (One Line con perfil H15)
Esta fase – fundamental en este punto de la colocación de pisos – se refiere a los terminales de descarga del sistema: INF/S90/OL8P15 o INF/ S90/OL12P15 o INF/S90/OL16P15 y TCN/ SD50/OL8P15 o TCN/SD50/OL12P15 o TCN/ SD50/OL16P15.
El primer paso a realizar en el momento de pavimentar es pegar (con una cola cemento para exteriores) una tira de piso con las medidas indicadas en la figura, dejando la junta de expansión de silicona entre baldosa y perfil como se muestra en el dibujo.
Fase 15 (One Line senza profili)
Insertar las plantillas una tras otra, colocándolas en los travesaños de acero que cruzan las ranuras. Colocar las baldosas adhiriéndolas a las plantillas.
Fase 15A (One Line con perfil)
Colocar el suelo dejando la junta de expansión de silicona entre baldosa y perfil como se indica en el dibujo.
Ejemplo
Ejemplo de alicatado realizado en proximidad de los elementos de descarga del sistema.
Canalina Infinity C300 ONE LINE
ranura mm. 16
Terminal de descarga Infinity S90 ONE LINE
ranura mm. 8
Terminal de descarga S90 ONE LINE
ranura mm. 8 perfil mm. 15
Terminal de descarga Infinity S90 ONE LINE
ranura mm. 12
Las instrucciones de montaje y puesta en obra contenidas en la siguiente “Ficha Técnica” se distribuyen con sólo carácter demostrativo para proporcionar al aplicador final las mejores líneas directrices para la puesta en obra. Montajes especiales o exigencias particulares deberán ser valorados por Malagrida Group s.r.l. de acuerdo con el diseñador. Realizar una correcta puesta en funcionamiento del sistema es necesario para garantizar al sistema (canal-rejilla) una más larga duración y una mejor evacuación de aguas.
Margen en las medidas +/- 0,5%
Cada elemento debe fijarse utilizando el kit de fijación presente en cada embalaje.
La línea azul discontinua indica la pendiente de descarga.
Lm = Longitud máxima del canal (mt) – Lg = longitud de la ranura (mt)
Las medidas que se muestran en la tabla también se pueden suministrar con el tipo de cuerpo de canal
INF/C300/OL8 – INF/C300/OL12 – INF/C300/OL16 – INF/C300/OL8P15 – INF/C300/OL12P15 – INF/C300/OL16P15 INF/C450/OL8 – INF/C450/OL12 – INF/C450/OL16 – INF/C450/OL8P15 – INF/C450/OL12P15 – INF/C450/OL16P15.
Utilice un adhesivo impermeable para fijar la cinta de unión al canal y a las piezas especiales.
No utilice productos adhesivos en base disolvente para fijar la cinta de unión.
Evite el almacenamiento bajo la luz solar directa.
En temporadas cálidas (superiores a 25°) durante la fase de montaje, evitar la exposición directa al sol para evitar deformación del sistema.
Al ser un producto plástico, puede presentar una variación de planitud del orden de 0,5%/0,7% variable basado en la temperatura ambiente.
Suministro e instalación de canal de drenaje estanco mono ranura ‘Infinity ONE LINE’. (Art. INF/C150/OL8 – INF/C150/OL12 – INF/C150/OL16 – INF/C300/ OL8 – INF/C300/OL12 – INF/C300/OL16 – INF/C450/ OL8 – INF/C450/OL12 – INF/C450/OL16). Lo antes mencionado canal está hecho de polipropileno (plástico de alta calidad). Espesor mínimo mm. 3, a la solera cm. 11, equipado con pendiente interna y modular al infinito. El cuerpo del canal incorpora, longitudinal y transversalmente, aletas que otorgan rigidez y resistencia al mismo y perimetralmente prevé, en la parte superior externa, una tela de fibra que permite el acople mecánico de la impermeabilización.
N.B. Para proceder con la conexión entre impermeabilización y canal Siga las instrucciones proporcionadas por el fabricante de los productos impermeabilizantes y, de todas formas, utilizar siempre la cinta de unión (art. INF/BAND12).
N.B. Siga las instrucciones del fabricante de colas para elejir el adhesivo adecuado a utilizar. El sistema de canales cuenta con un ranura de descarga de mm. 8/12/16 y está equipado con terminales de descarga (Art. INF/S50/OL, INF/S75A/OL, INF/S75B/OL, INF/S90/OL) y cabezales (INF/T100/OL) compatibles con el canal por medio de un acoplamiento macho/hembra y por medio de un rebordeado mecánico equipado con una junta de silicona plana adicional, placas de refuerzo, tornillos y tuercas.
Suministro e instalación de canal de drenaje estanco mono ranura ‘Infinity ONE LINE’. (Art. INF/C150/OL8P15 – INF/C150/OL12P15 – INF/C150/OL16P15 – INF/C300/OL8P15 – INF/C300/OL12P15 – INF/C300/OL16P15 – INF/C450/OL8P15 – INF/C450/OL12P15 – INF/C450/OL16P15). Lo antes mencionado canal está hecho de polipropileno (plástico de alta calidad). Espesor mínimo mm. 3, a la solera cm. 11, equipado con pendiente interna y modular al infinito. El cuerpo del canal incorpora, longitudinal y transversalmente, aletas que otorgan rigidez y resistencia al mismo y perimetralmente prevé, en la parte superior externa, una tela de fibra que permite el acople mecánico de la impermeabilización. N.B. Para proceder con la conexión entre impermeabilización y canal Siga las instrucciones proporcionadas por el fabricante de los productos impermeabilizantes y, de todas formas, utilizar siempre la cinta de unión (art. INF/BAND12).
N.B. Siga las instrucciones del fabricante de colas para elejir el adhesivo adecuado a utilizar. El sistema de canales cuenta con un ranura de descarga de mm. 8/12/16 y está equipado con terminales drenaje (Art. INF/S50/OL, INF/S75A/OL, INF/S75B/OL, INF/S90/OL) y cabezales (INF/T100/OL) compatibles con el canal por medio de un acoplamiento macho/hembra y por medio de un rebordeado mecánico equipado con una junta de silicona plana adicional, placas de refuerzo, tornillos y tuercas.
Las instrucciones de montaje y puesta en obra contenidas en la siguiente “Ficha Técnica” se distribuyen con sólo carácter demostrativo para proporcionar al aplicador final las mejores líneas directrices para la puesta en obra. Montajes especiales o exigencias particulares deberán ser valorados por Malagrida Group s.r.l. de acuerdo con el diseñador. Realizar una correcta puesta en funcionamiento del sistema es necesario para garantizar al sistema (canal-rejilla) una más larga duración y una mejor evacuación de aguas.
Margen en las medidas +/- 0,5%
Cada elemento debe fijarse utilizando el kit de fijación presente en cada embalaje.
La línea azul discontinua indica la pendiente de descarga.
Lm = Longitud máxima del canal (mt) – Lg = longitud de la ranura (mt)
Las medidas que se muestran en la tabla también se pueden suministrar con el tipo de cuerpo de canal
INF/C300/OL8 – INF/C300/OL12 – INF/C300/OL16 – INF/C300/OL8P15 – INF/C300/OL12P15 – INF/C300/OL16P15 INF/C450/OL8 – INF/C450/OL12 – INF/C450/OL16 – INF/C450/OL8P15 – INF/C450/OL12P15 – INF/C450/OL16P15.
Utilice un adhesivo impermeable para fijar la cinta de unión al canal y a las piezas especiales.
No utilice productos adhesivos en base disolvente para fijar la cinta de unión.
Evite el almacenamiento bajo la luz solar directa.
En temporadas cálidas (superiores a 25°) durante la fase de montaje, evitar la exposición directa al sol para evitar deformación del sistema.
Al ser un producto plástico, puede presentar una variación de planitud del orden de 0,5%/0,7% variable basado en la temperatura ambiente.
Suministro e instalación de canal de drenaje estanco mono ranura ‘Infinity ONE LINE’. (Art. INF/C150/OL8 – INF/C150/OL12 – INF/C150/OL16 – INF/C300/ OL8 – INF/C300/OL12 – INF/C300/OL16 – INF/C450/ OL8 – INF/C450/OL12 – INF/C450/OL16). Lo antes mencionado canal está hecho de polipropileno (plástico de alta calidad). Espesor mínimo mm. 3, a la solera cm. 11, equipado con pendiente interna y modular al infinito. El cuerpo del canal incorpora, longitudinal y transversalmente, aletas que otorgan rigidez y resistencia al mismo y perimetralmente prevé, en la parte superior externa, una tela de fibra que permite el acople mecánico de la impermeabilización.
N.B. Para proceder con la conexión entre impermeabilización y canal Siga las instrucciones proporcionadas por el fabricante de los productos impermeabilizantes y, de todas formas, utilizar siempre la cinta de unión (art. INF/BAND12).
N.B. Siga las instrucciones del fabricante de colas para elejir el adhesivo adecuado a utilizar. El sistema de canales cuenta con un ranura de descarga de mm. 8/12/16 y está equipado con terminales de descarga (Art. INF/S50/OL, INF/S75A/OL, INF/S75B/OL, INF/S90/OL) y cabezales (INF/T100/OL) compatibles con el canal por medio de un acoplamiento macho/hembra y por medio de un rebordeado mecánico equipado con una junta de silicona plana adicional, placas de refuerzo, tornillos y tuercas.
Suministro e instalación de canal de drenaje estanco mono ranura ‘Infinity ONE LINE’. (Art. INF/C150/OL8P15 – INF/C150/OL12P15 – INF/C150/OL16P15 – INF/C300/OL8P15 – INF/C300/OL12P15 – INF/C300/OL16P15 – INF/C450/OL8P15 – INF/C450/OL12P15 – INF/C450/OL16P15). Lo antes mencionado canal está hecho de polipropileno (plástico de alta calidad). Espesor mínimo mm. 3, a la solera cm. 11, equipado con pendiente interna y modular al infinito. El cuerpo del canal incorpora, longitudinal y transversalmente, aletas que otorgan rigidez y resistencia al mismo y perimetralmente prevé, en la parte superior externa, una tela de fibra que permite el acople mecánico de la impermeabilización. N.B. Para proceder con la conexión entre impermeabilización y canal Siga las instrucciones proporcionadas por el fabricante de los productos impermeabilizantes y, de todas formas, utilizar siempre la cinta de unión (art. INF/BAND12).
N.B. Siga las instrucciones del fabricante de colas para elejir el adhesivo adecuado a utilizar. El sistema de canales cuenta con un ranura de descarga de mm. 8/12/16 y está equipado con terminales drenaje (Art. INF/S50/OL, INF/S75A/OL, INF/S75B/OL, INF/S90/OL) y cabezales (INF/T100/OL) compatibles con el canal por medio de un acoplamiento macho/hembra y por medio de un rebordeado mecánico equipado con una junta de silicona plana adicional, placas de refuerzo, tornillos y tuercas.
Opiniones de nuestros clientes
Opiniones de nuestros clientes
Solicitud de información
Más de 20.000 instalaciones en Italia y en el extranjero.
Vuestras preguntas
¿Por qué elegir los sistemas de drenaje en PP?
En comparación con el metal, el cemento y el hormigón, el PP es más ligero y fácil de instalar.
Este polímero ofrece una excelente resistencia a la corrosión, a los productos químicos, a los rayos UV y a las temperaturas extremas. Además, tiene un costo más bajo y requiere poco mantenimiento.
¿Puedo instalar las canaletas mono ranura en superficies alicatadas?
Los sistemas Malagrida Group One Line están diseñados específicamente para ser insertados en pisos de baldosas. La mono ranura que caracteriza estos sistemas se integra perfectamente con las juntas entre los azulejos, sin perjudicar la estética de los entornos.
¿Cómo se lleva a cabo el mantenimiento de los sistemas en PP?
El mantenimiento de los sistemas en polipropileno es similar a la de los otros sistemas en metal o en cemento. Una vez retirado el panel de acceso, situado cerca del terminal de descarga, podrás limpiar el interior de la canaleta con un chorro de agua suficientemente potente, una esponja con varilla flexible y un detergente suave.
Evitar el uso de esponjas abrasivas y jabones concentrados.
¿ Cúanto cuestan las canaletas de drenaje Canalina Infinity One Line de Malagrida Group?
Para saber el precio de las canaletas de drenaje Malagrida Group, te invitamos a solicitar nuestro catálogo. En general, los sistemas de polipropileno (PP) tienen un precio más bajo en comparación con los modelos hechos completamente de acero inoxidable y cemento.
Blog
Canaletas de drenaje sin perfil Tecnochannel Flat
No siempre es posible instalar una canaleta de drenaje «tradicional». En muchas superficies, especialmente en contextos ya pavimentados o con…
Canaletas de drenaje para locales comerciales: seguridad e higiene garantizadas
En tiendas, bares, restaurantes o supermercados, la acumulación de agua debido a la lluvia, las operaciones de limpieza o, más…
Cómo drenar correctamente un patio residencial con canaletas de bajo espesor
Los patios de viviendas unifamiliares suelen sufrir encharcamientos, sobre todo cuando hay pavimentos continuos como hormigón, piedra o adoquines. Sin…
Canaletas One Line con ranura central para terrazas: estética, funcionalidad e innovación
Las canaletas con ranura central Infinity One Line y Tecnochannel One Line de Malagrida Group se encuentran entre las soluciones…
Infiltración de aguas pluviales tras la construcción: las soluciones más eficaces
A la hora de planificar un nuevo edificio, la gestión adecuada de las aguas pluviales y la protección de las…
Desagües de acero inoxidable y acero galvanizado, diferencias y ventajas
Las canaletas de drenaje Malagrida son de PP (Polipropileno), con rejilla superior de acero inoxidable AISI 304 (con posibilidad de…
Sistemas de drenaje para instalaciones deportivas: soluciones a medida y de bajo impacto estético
En los campos deportivos, ya sean de fútbol, tenis o cualquier otro deporte, el estancamiento de agua es un peligro…